1.N5:n kemiallinen koostumus on samanlainen kuin N02201:n, kun taas N6:n ja N7:n kemiallinen koostumus on samanlainen kuin N02200:n. Koska N02200:n hiilipitoisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15%, grafitoituminen 315 asteessa tekee materiaalista hauraan, mikä johtaa 315 asteen maksimikäyttölämpötilaan.
2. 800, 800H ja 800HT jakavat saman kemiallisen koostumuksen ASME-standardin mukaan. 800 on alhaisin hiilipitoisuus, hehkutuslämpötila 982-1038 astetta ja käyttölämpötila alle 600 astetta . 800H on rajoitettu Al+Ti-pitoisuus, mutta se tuottaa 7 astetta erikoisliuoskäsittelyn jälkeen (17 astetta). jyviä, joiden raekoko on ASTM-5.0, ja parantaa merkittävästi virumismurtolujuutta yli 600 astetta . 800HT:ssa on korkeampi Al+Ti-pitoisuus ja erikoisliuoskäsittelyn (1121-1177 astetta) jälkeen se tuottaa karkeita rakeita, joiden raekoko on ASTM-5.0, ja saavuttaa 70 korkeimman creep-lujuuden. Liialliset lämpökäsittelylämpötilat voivat aiheuttaa rakeiden laajenemista, mikä johtaa korkeampaan virumisrajaan ja murtolujuuteen sekä heikentyneeseen sitkeyteen. Korkeammat lämpökäsittelylämpötilat nopeuttavat ytimien muodostumista, lisäävät kiteiden määrää ja johtavat suhteellisen hienoihin rakeisiin. Pidemmät pitoajat lisäävät raekokoa ja hitaampi jäähtyminen lisää myös raekokoa. Yleisesti ottaen korkeammat lämpötilat (pienemmät gradientit) tuottavat suurempia rakeita. Pienemmät rakeet lisäävät lujuutta, kovuutta sekä plastisuutta ja sitkeyttä. Kuitenkin korkean lämpötilan käyttöolosuhteissa jyvät karkenevat ja raerajojen kokonaispituus pienenee, mikä parantaa virumisvastusta raerajoja pitkin liukumisesta aiheutuvaa muodonmuutosta tai vauriota vastaan.
3. N06600:n pääkemiallinen koostumus on 72Ni-15Cr-8Fe ja N08800:n pääkemiallinen koostumus on 33Ni-42Fe-21Cr. Tämä vastaa N06600:n 72Ni-sisällön jakamista 33Ni+45Fe:ksi, mikä vähentää kustannuksia korvaamalla osittain nikkelin.
4. N10675:n pääkemiallinen koostumus on 65Ni-29.5Mo-2Fe-2Cr ja N10276:n kemiallinen koostumus on 54Ni-16Mo-15Cr. Tätä voidaan karkeasti katsoa N10675:n 29,5 Mo:n sisällön jakamiseksi 16 Mo+15Cr:ksi. Lisääntynyt Cr-pitoisuus parantaa materiaalin korroosionkestävyyttä hapettimissa.
