Tarkkuusvalukomponenttien koostumus sisältää pääasiassa seuraavat näkökohdat:
Muotti: Tarkkuusvalun ydin on muottien suunnittelussa ja valmistuksessa. Muotin hieno muoto ja rakenne ohjaavat nestemäistä metallia, joka injektoidaan tarkasti muotin onteloon, ja vaadittavat osat muodostuvat jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen. Muotti on yleensä valmistettu tulenkestävästä materiaalista vakaan toiminnan varmistamiseksi korkean lämpötilan ja korkean paineessa.
Metallimateriaalit: Yleisesti käytettyjä materiaaleja tarkkuusvalussa ovat ruostumaton teräs, hiiliteräs, seosteräs jne. Soveltuvien materiaalien valinta riippuu erityisistä levitysvaatimuksista ja osien lopullisesta käytöstä. Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä on hyvä korroosionkestävyys ja se sopii sovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta; Hiiliteräs ja seosteräs sopivat tilanteisiin, jotka vaativat suurempaa kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Casting -prosessi: Tarkkuusvalun prosessivirta sisältää vaiheet, kuten vahamuottien, pinnoitteen pinnoitusmateriaalien valmistus, sulan metallin injektoinnin muotin onteloon, jäähdytykseen ja kiinteyttämiseen sekä demolointiin. Tämä prosessi on suoritettava korkean lämpötilan ja korkean paineessa osien tarkkuuden ja voimakkuuden varmistamiseksi.
Seuraava prosessointi: Tarkkuusvaluilla saadut osat tarvitsevat yleensä lämpökäsittelyä ja kylmää työtä niiden suorituskyvyn parantamiseksi edelleen. Lämpökäsittely voi poistaa sisäisen stressin ja parantaa organisaatiorakennetta; Kylmäkäsittely voi parantaa osien pinnan laatua ja mittatarkkuutta.
Tarkkuusvalun sovelluskentät sisältävät ilmailu-, autovalmistus-, lääketieteelliset laitteet ja muut kentät. Precision Casting -sovelluksensa ansiosta näillä aloilla on laaja valikoima sovelluksiaan suuren tarkkuuden ja monimutkaisen muodon valmistusominaisuuksiensa vuoksi.
